Keupayaan / Perkhidmatan Pemesinan CNC

Aluminium 6061
Aluminium 5052
Aluminium 2024
Aluminium 6063
Aluminium 7075
3003 aluminium
6082 Aluminium (aloi 6082-T6)
1100 aluminium
2011 aluminium

C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000

C11000 (Tembaga Pitch Electrolytic Tough)
C10200 (oksigen - tembaga percuma)
C36000 (percuma - tembaga pemotongan)
C22000 (gangsa)
C17510 (tembaga berilium)
C51800 (gangsa fosfor)
C23000 (tembaga merah)
C52100
C10100

C51000 (gangsa fosfor)
C52100 (perak perak / perak Jerman)
C65500 (gangsa aluminium)
C63200 (Gangsa Aluminium Kekuatan Tinggi)
C61400 (Nickel - Aluminium Bronze)
C90700 (gangsa timah yang dipimpin)
C93200 (gangsa gangsa)
C22000 (gangsa)
C83600 (Gangsa Timah yang Dipimpin)

304 keluli tahan karat
316 keluli tahan karat
303 keluli tahan karat
410 keluli tahan karat
420 keluli tahan karat
17-4 pH keluli tahan karat
440C keluli tahan karat
304L keluli tahan karat

Keluli berstruktur, keluli acuan, keluli aloi, keluli alat, keluli galas, keluli karbon
Keluli 1018
Keluli 1215
Keluli 4130
Keluli 4140
Keluli 4140ph
Keluli 4340
A2 Alat Keluli
O1 alat keluli

Gred 5 Titanium
Gred 2 Titanium
Gred 1 Titanium
Gred 23 Titanium
Gred 9 Titanium
Gred 11 Titanium
Gred 6 Titanium
Gred 12 Titanium
Gred 18 Titanium

Aloi zink memberikan kombinasi kekuatan, ketahanan kakisan, dan kebolehkerjaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, dan pembuatan. Memilih aloi yang betul bergantung kepada keperluan khusus untuk kekuatan, rintangan kakisan, dan kemudahan pemesinan ..

Biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan plastik yang kuat dan tegar dengan rintangan, kebolehkerjaan, dan kemudahan pemprosesan yang baik. ABS digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk barangan automotif, elektronik, dan pengguna, kerana kombinasi sifatnya yang sangat baik

Juga dikenali sebagai PMMA, polimetil methacrylate digunakan secara meluas kerana kejelasan optik yang sangat baik, kemudahan pemesinan, dan keupayaan untuk menghasilkan permukaan yang licin dan digilap. Akrilik adalah bahan serba boleh yang sering digunakan dalam industri dari papan tanda ke peranti perubatan.

Delrin (acetal) adalah bahan yang ideal untuk pemesinan CNC, menawarkan gabungan kekuatan, ketepatan, dan kemudahan pemprosesan yang hebat. Ciri -ciri mekanikal yang sangat baik, geseran yang rendah, dan rintangan kimia yang baik menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk bahagian automotif, perubatan, dan perindustrian. Dengan teknik pemesinan yang betul, bahagian -bahagian Delrin dapat mencapai kemasan kualiti - yang tinggi dan toleransi yang ketat, menjadikannya pilihan yang popular di banyak industri.

Garolite (G10, G11, FR4) adalah bahan pemesinan CNC yang sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, penebat elektrik, dan ketahanan. Kemesraannya menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi elektronik, aeroangkasa, dan perindustrian, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan dalam menuntut persekitaran.

HDPE adalah pilihan yang popular untuk pemesinan CNC kerana kebolehkerjaan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap kelembapan, bahan kimia, dan memakai. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan, marin, pemprosesan makanan, dan papan tanda, menawarkan kos - penyelesaian yang berkesan, tahan lama, dan serba boleh untuk pelbagai aplikasi. Dengan teknik pemesinan yang betul, bahagian HDPE boleh dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi dan kemasan yang lancar, menjadikannya sesuai untuk berfungsi dan estetika

Nylon 6/6 adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan CNC kerana kekuatan, ketahanan, dan rintangan haus. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi di seluruh industri seperti produk automotif, perindustrian, perubatan, dan pengguna. Dengan teknik pemesinan yang betul, nilon 6/6 boleh dibentuk menjadi bahagian prestasi yang tepat, tinggi - yang memenuhi permintaan persekitaran yang sukar.

Polycarbonate (PC) adalah bahan yang sangat serba boleh yang digunakan dalam pemesinan CNC untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan rintangan, kejelasan, dan kekuatan kesan. Ia amat berguna dalam industri seperti automotif, perubatan, aeroangkasa, dan elektronik pengguna. Apabila pemesinan polikarbonat, penting untuk mengawal kelajuan pemotongan, gunakan alat yang betul, dan gunakan kaedah penyejukan untuk mengelakkan masalah seperti lebur atau melengkung. Dengan teknik yang betul, bahagian polikarbonat CNC - boleh mencapai ketepatan yang tinggi, kemasan licin, dan ketahanan yang luar biasa.

Peek (polyether ether ketone) adalah salah satu termoplastik prestasi - yang paling tinggi yang tersedia, yang dikenali dengan kekuatan yang luar biasa, rintangan suhu, rintangan kimia, dan rintangan haus. Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mencabar dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, dan minyak dan gas. Pemesinan CNC Peek membolehkan bahagian -bahagian kualiti yang tepat, tinggi - yang memenuhi piawaian prestasi yang ketat. Walaupun mengintip pemesinan memerlukan kawalan yang teliti terhadap suhu dan kelajuan pemotongan, keseluruhan bahan

Polypropylene adalah plastik tahan serba boleh, ringan, dan kimia - yang sesuai untuk aplikasi pemesinan CNC yang memerlukan ketahanan dan fleksibiliti. Walaupun ia membentangkan beberapa cabaran pemesinan kerana kelembutan dan titik lebur yang rendah, dengan alat yang betul dan parameter pemesinan, ia dapat diproses dengan berkesan ke bahagian -bahagian kualiti - yang tinggi.

PTFE (Teflon) adalah bahan yang sangat serba boleh dengan sifat -sifat tahan - yang sangat baik, kimia, dan suhu -. Pemesinan CNC PTFE biasanya dilakukan untuk aplikasi dalam industri seperti aeroangkasa, perubatan, automotif, pemprosesan makanan, dan elektronik. Walaupun mudah untuk mesin dengan alat dan parameter yang betul, ia memerlukan pengurusan yang berhati -hati terhadap haba dan penyejukan yang betul untuk mengelakkan ubah bentuk. Dengan gabungan ciri -ciri yang unik, PTFE adalah bahan pilihan untuk komponen yang menuntut ketahanan, rintangan untuk dipakai, dan penebat elektrik yang sangat baik.

PVC (Polyvinyl Chloride) adalah plastik yang berpatutan, serba boleh dengan kebolehkerjaan yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pelbagai aplikasi, dari pembinaan kepada produk pengguna dan peranti perubatan. Pemesinan CNC membolehkan fabrikasi tepat bahagian tersuai, memberikan hasil kualiti - yang tinggi dan masa pemulihan yang cepat. Walaupun PVC mudah untuk mesin, penting untuk menguruskan pembentukan haba dan menggunakan teknik alat dan penyejukan yang sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk bahan. Dengan amalan pemesinan yang betul, PVC boleh digunakan dengan berkesan untuk menghasilkan komponen prestasi yang tahan lama, tinggi-.

Ultem (polyetherimide) adalah plastik prestasi yang serba boleh, tinggi - yang sesuai untuk menuntut aplikasi yang memerlukan kekuatan, rintangan haba, dan penebat elektrik. Walaupun pemesinan CNC Ultem memerlukan pengendalian yang berhati -hati untuk menguruskan pakaian panas dan alat, sifat mekanikal yang sangat baik dan penentangan terhadap bahan kimia menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, dan elektronik. Dengan teknik pemesinan yang betul, Ultem boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian kualiti, tinggi - yang berfungsi dengan baik di bawah keadaan yang keras.

Permukaan mentah terus dari pemesinan CNC tanpa rawatan tambahan. Ia biasanya mempunyai kekasaran permukaan RA 3.2 μm - 1.6 μm, dengan tanda alat yang kelihatan. Kemasan ini sesuai untuk bahagian berfungsi di mana estetika tidak kritikal, menawarkan kos - keberkesanan dan dimensi yang tepat.

Penamat CNC yang ditapis dengan tanda alat yang dikurangkan dan kualiti permukaan yang lebih baik. Dicapai melalui parameter pemotongan yang dioptimumkan, ia biasanya mempunyai kekasaran RA 1.6 μm - 0.8 μm, menawarkan keseimbangan antara ketepatan dan estetika. Ideal untuk komponen hiasan fungsional dan separuh - yang memerlukan kualiti permukaan yang lebih baik.

Menyampaikan permukaan yang sangat halus dan licin dengan tanda alat yang minimum. Dicapai melalui parameter pemesinan pemotongan dan dioptimumkan yang tepat, ia biasanya mempunyai kekasaran RA 0.8 μm - 0.4 μm. Ideal untuk komponen ketepatan - tinggi, ia meningkatkan kedua -dua fungsi dan estetika, mengurangkan keperluan untuk penamat tambahan.

Tingkatkan CNC - Bahagian mesin dengan lancar, cermin - seperti penampilan dengan mengeluarkan tanda alat dan ketidaksempurnaan. Dicapai melalui penggilap mekanikal atau kimia, ia biasanya mencapai kekasaran RA 0.4 μm - 0.05 μm. Ideal untuk aplikasi ketepatan estetika dan tinggi -, ia meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan kakisan.

Kemasan permukaan yang disikat memberikan CNC - Bahagian machined Seragam, tekstur arah dengan menggunakan proses memberus yang kasar. Ia biasanya mempunyai kekasaran RA 0.8 μm - 1.6 μm, mengurangkan silau sambil mengekalkan penampilan yang halus. Ideal untuk aplikasi hiasan dan berfungsi, ia meningkatkan estetika sambil memusnahkan ketidaksempurnaan pemesinan minor.

Mewujudkan seragam, tekstur matte pada bahagian -bahagian machined CNC - dengan meletupkan manik kaca halus pada tekanan tinggi. Ia biasanya mempunyai kekasaran RA 1.6 μm - 3.2 μm, mengurangkan silau dan ketidaksempurnaan kecil. Sesuai untuk aplikasi estetik, ia memberikan penampilan yang lancar, konsisten, dan sedikit bertekstur

Memohon salutan perlindungan yang tahan lama ke CNC - bahagian -bahagian machined melalui proses elektrostatik dan pengawetan haba. Ia menawarkan permukaan tahan lancar, seragam, dan kakisan - dengan pelbagai pilihan warna. Ideal untuk aplikasi fungsional dan estetik, ia meningkatkan ketahanan, rintangan haus, dan penampilan sambil mengekalkan ketepatan.

Kemasan permukaan oksida hitam adalah salutan penukaran yang meningkatkan bahagian logam CNC - dengan penampilan hitam matte sambil meningkatkan rintangan kakisan. Ia membentuk lapisan nipis dan tahan lama tanpa menjejaskan dimensi. Ideal untuk bahagian keluli dan keluli tahan karat, ia mengurangkan refleksi cahaya dan meningkatkan rintangan memakai untuk aplikasi perindustrian dan hiasan.

Menyediakan seragam, kakisan - salutan tahan pada bahagian cnc - tanpa memerlukan arus elektrik. Ia meningkatkan rintangan, kekerasan, dan pelinciran yang dipakai sambil mengekalkan dimensi yang tepat. Dengan penampilan logam yang lancar, ENP sangat sesuai untuk aplikasi aeroangkasa, automotif, dan perindustrian yang memerlukan ketahanan dan rintangan kimia.

Menggabungkan dua rawatan untuk meningkatkan CNC - bahagian machined. Peletupan manik mencipta permukaan seragam, matte dengan menggunakan manik kaca halus untuk mengeluarkan tanda pemesinan. Lapisan penukaran kromat menyediakan rintangan kakisan dan berfungsi sebagai asas untuk salutan selanjutnya. Ideal untuk aluminium, proses ini meningkatkan ketahanan dan penampilan.