Operasi yang betul dan penyelenggaraan peralatan CNC boleh menghalang haus dan lusuh alat mesin yang tidak normal dan mengelakkan kegagalan alat mesin secara tiba -tiba. Penyelenggaraan alat mesin yang teliti dapat mengekalkan kestabilan jangka panjang ketepatan pemprosesan alat mesin dan memperluaskan hayat perkhidmatan alat mesin. Kerja ini mesti sangat dihargai dan dilaksanakan dari tahap pengurusan kilang!
▌ Orang yang bertanggungjawab berkaitan penyelenggaraan
1. Pengendali bertanggungjawab untuk penggunaan, penyelenggaraan dan penyelenggaraan asas peralatan;
2. Personel penyelenggaraan peralatan bertanggungjawab untuk penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan yang diperlukan;
3. Pengurus Bengkel bertanggungjawab untuk menyelia penyelenggaraan pengendali dan peralatan di seluruh bengkel.
▌ Keperluan Asas untuk Penggunaan Peralatan CNC
1. Peralatan CNC diperlukan untuk mengelakkan tempat dengan kelembapan, habuk yang berlebihan dan gas menghakis;
2. Elakkan cahaya matahari langsung dan radiasi haba yang lain. Peralatan CNC Precision harus disimpan dari peralatan dengan getaran besar, seperti mesin menumbuk, memalsukan peralatan, dan sebagainya;
3. Suhu operasi peralatan harus dikawal antara 15 dan 35 darjah. Suhu pemesinan ketepatan harus dikawal sekitar 20 darjah, dan turun naik suhu harus dikawal ketat;
4.
▌ penyelenggaraan ketepatan pemesinan harian
1. Selepas memulakan, ia mesti dipanaskan selama kira -kira 10 minit sebelum diproses; Mesin yang tidak digunakan untuk masa yang lama harus melanjutkan masa pemanasan;
2. Periksa sama ada litar minyak tidak terhalang;
3. Sebelum menutup, letakkan meja kerja dan pelana di tengah-tengah mesin (gerakkan perjalanan tiga paksi ke tengah-tengah setiap perjalanan paksi);
4. Pastikan mesin kering dan bersih.
▌ Penyelenggaraan harian
1. Bersihkan cip debu dan besi alat mesin setiap hari: termasuk panel kawalan alat mesin, lubang tirus gelendong, kereta alat, kepala alat dan tirus, alat alat alat dan alat alat, turret; XY Axis Sheet Metal Cover, hos fleksibel dalam alat mesin, peranti rantai tangki, alur cip, dan lain -lain;
2. Semak tahap minyak pelincir untuk memastikan pelinciran alat mesin;
3. Periksa sama ada terdapat penyejuk yang cukup dalam tangki penyejuk, dan tambahkannya dalam masa jika tidak mencukupi;
4. Periksa sama ada tekanan udara adalah normal;
5. Periksa sama ada udara meniup lubang tirus dalaman spindle adalah normal, lap lubang tirus dalaman spindle dengan kain kapas yang bersih, dan semburan minyak ringan;
6. Bersihkan alat alat dan alat alat alat, terutamanya cakar;
7. Semak semua lampu isyarat dan lampu amaran yang tidak normal untuk melihat sama ada ia normal;
8. Periksa sama ada paip unit tekanan minyak mempunyai kebocoran;
9. Bersihkan alat mesin selepas kerja harian;
10. Simpan persekitaran di sekitar mesin yang bersih.
▌ Penyelenggaraan Mingguan
1. Bersihkan penapis udara penukar haba, pam penyejuk, dan penapis pam minyak pelincir;
2. Periksa sama ada alat tarik bolt longgar dan alat alat itu bersih;
3. Periksa sama ada asal-usul mekanikal tiga paksi adalah diimbangi;
4. Periksa sama ada alat alat alat Pergerakan ARM atau alat alat cakera alat alat lancar;
5. Jika terdapat minyak sejuk, periksa minyak sejuk minyak. Jika berada di bawah garis skala, sila tambah minyak sejuk minyak dalam masa;
6. Bersihkan kekotoran dan kelembapan dalam gas termampat, periksa jumlah minyak dalam pemisah kabut minyak, periksa sama ada injap solenoid setiap litar berfungsi secara normal, dan periksa pengedap sistem pneumatik, kerana kualiti sistem udara secara langsung mempengaruhi perubahan alat dan sistem pelinciran;
7. Mencegah habuk dan kotoran daripada memasuki peranti CNC. Biasanya terdapat kabut minyak, habuk dan juga serbuk logam di udara bengkel pemesinan. Sebaik sahaja mereka jatuh ke papan litar atau peranti elektronik dalam sistem CNC, mudah menyebabkan rintangan penebat antara komponen untuk berkurangan, dan juga menyebabkan kerosakan kepada komponen dan papan litar.
▌ Penyelenggaraan bulanan
1. Periksa pelinciran trek aci. Permukaan trek mesti dilincirkan dengan baik;
2. Semak dan bersihkan suis had dan bumper;
3. Periksa sama ada minyak dalam cawan minyak silinder pisau cukup. Jika tidak mencukupi, tambahkannya dalam masa;
4. Periksa sama ada tanda nama dan amaran pada mesin itu jelas dan wujud.
▌ penyelenggaraan setengah tahun
1. Membongkar perisai anti-cip aci, bersihkan sambungan paip minyak, skru panduan bola, suis had tiga paksi, dan periksa sama ada ia normal. Semak sama ada kesan mengikis setiap berus keretapi keras paksi adalah baik;
2. Periksa sama ada motor servo dan kepala setiap paksi berjalan secara normal dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal;
3. Gantikan minyak unit hidraulik dan minyak mekanisme pengurangan majalah alat;
4. Uji pelepasan setiap paksi dan laraskan jumlah pampasan jika perlu;
5. Bersihkan habuk di dalam kotak elektrik (pastikan alat mesin berada di luar negeri);
6. Periksa secara komprehensif sama ada semua kenalan, sendi, soket dan suis adalah normal;
7. Periksa sama ada semua butang sensitif dan normal;
8. Semak dan laraskan tahap mekanikal;
9. Bersihkan tangki air pemotongan dan gantikan cecair pemotongan.
▌ Penyelenggaraan atau pembaikan profesional tahunan
Nota: Penyelenggaraan atau pembaikan profesional hendaklah dijalankan oleh jurutera profesional.
1. Sistem perlindungan asas harus mempunyai kesinambungan utuh untuk memastikan keselamatan peribadi;
2. Secara kerap periksa komponen seperti pemutus litar, kenalan, fasa tunggal atau pemadam arka tiga fasa. Jika pendawaian longgar, bunyi terlalu kuat, cari punca dan menghapuskan bahaya tersembunyi;
3. Pastikan operasi biasa kipas penyejuk di kabinet elektrik, jika tidak, ia boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian penting;
4. Jika fius ditiup dan perjalanan suis udara dengan kerap, punca harus dijumpai dan dihapuskan pada waktunya;
5. Periksa ketepatan menegak setiap paksi dan laraskan ketepatan geometri alat mesin. Kembalikan atau memenuhi keperluan alat mesin. Kerana ketepatan geometri adalah asas prestasi komprehensif alat mesin. Sebagai contoh: ketegangan yang lemah XZ dan YZ akan mempengaruhi keseimbangan dan simetri bahan kerja yang diproses, dan vertikaliti yang lemah dari gelendong ke meja akan mempengaruhi paralelisme bahan kerja yang diproses, dan sebagainya. Oleh itu, pemulihan ketepatan geometri adalah tumpuan penyelenggaraan kami;
6. Periksa haus dan pelepasan motor dan skru setiap paksi, dan periksa sama ada galas sokongan di kedua -dua hujung setiap paksi rosak. Apabila gandingan atau galas rosak, ia akan meningkatkan bunyi operasi alat mesin, mempengaruhi ketepatan penghantaran alat mesin, merosakkan cincin meterai penyejukan skru, menyebabkan kebocoran bendalir memotong, dan serius mempengaruhi kehidupan skru dan spindle;
7. Periksa penutup pelindung setiap paksi dan gantikannya jika perlu. Perlindungan pelindung yang buruk akan secara langsung mempercepatkan memakai kereta api panduan. Sekiranya terdapat ubah bentuk yang besar, ia bukan sahaja akan meningkatkan beban alat mesin, tetapi juga menyebabkan kerosakan yang besar pada kereta api panduan;
8. Skru Skru meluruskan. Sesetengah pengguna menyebabkan ubah bentuk batang skru selepas alat mesin bertabrakan atau jurang besi tidak baik, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan alat mesin. Kami mula -mula melonggarkan batang skru untuk menjadikannya dalam keadaan semula jadi, dan kemudian memasang rod skru mengikut peraturan penyelenggaraan untuk memastikan bahawa rod skru tidak tertakluk kepada daya tangen sebanyak mungkin semasa pergerakan, supaya rod skru juga berada dalam keadaan semula jadi semasa pemprosesan;
9. Periksa dan laraskan sistem penghantaran tali pinggang alat spindle mesin, menyesuaikan ketegangan tali pinggang V untuk mengelakkan alat mesin dari tergelincir atau kehilangan putaran semasa pemprosesan, menggantikan tali pinggang spindle jika perlu, dan periksa jumlah minyak dalam silinder tali pinggang untuk penukaran gear yang tinggi dan rendah dari spindle 1000R/min. Tambah minyak apabila perlu. Kekurangan minyak akan menyebabkan kegagalan semasa penukaran gear rendah, dengan serius mempengaruhi kekasaran permukaan semasa pemprosesan penggilingan dan mengurangkan tork pemotongan;
10. Pembersihan dan Pelarasan Majalah Alat. Laraskan putaran majalah alat untuk menjadikannya selari dengan meja, ganti spring penahan jika perlu, laraskan sudut jambatan arah gelendong dan pekali putaran majalah alat, dan tambahkan gris pelincir ke setiap bahagian yang bergerak;
11. Mencegah Sistem Overheating: Periksa sama ada peminat penyejuk di kabinet CNC berfungsi dengan baik. Semak sama ada penapis saluran udara disekat. Sekiranya terdapat terlalu banyak pengumpulan habuk pada jaring penapis dan ia tidak dibersihkan dalam masa, ia akan menyebabkan suhu di kabinet CNC terlalu tinggi;
12. Penyelenggaraan secara tetap peranti input/output sistem CNC: periksa sama ada garis isyarat penghantaran alat mesin rosak, sama ada skru antara muka dan penyambung dan kacang longgar dan jatuh, sama ada kabel rangkaian dipasang dengan tegas, dan penghala dibersihkan dan dikekalkan, dan sebagainya;
13. Pemeriksaan dan penggantian berus motor DC: haus berus motor DC yang berlebihan mempengaruhi prestasi motor dan bahkan menyebabkan kerosakan pada motor. Atas sebab ini, berus motor harus diperiksa dan diganti secara teratur. CNC, mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan, dan lain -lain harus diperiksa sekali setahun;
14. Pemeriksaan dan penggantian bateri penyimpanan secara berkala: Secara amnya, litar penyelenggaraan bateri yang boleh dicas semula disediakan untuk peranti penyimpanan CMOS RAM dalam sistem CNC untuk memastikan kandungan ingatannya dapat dikekalkan apabila sistem tidak dikuasakan. Di bawah keadaan biasa, walaupun ia tidak gagal, ia harus diganti sekali setahun untuk memastikan operasi biasa sistem. Bateri harus diganti apabila sistem CNC dikuasakan untuk mencegah kehilangan maklumat dalam RAM semasa penggantian;
15. Bersihkan komponen elektrik di kabinet kawalan, periksa dan ketatkan ketegangan terminal pendawaian; Bersihkan dan bersihkan modul kawalan sistem CNC, papan litar, kipas, penapis udara, peranti pelesapan haba, dan sebagainya; Bersihkan komponen dalaman, papan litar, peminat panel operasi, dan periksa ketegangan penyambung.